第二章 供应链管理
第一节 供应链管理策略设计
1、供应链运作模式；2、基于产品的供应链设计；3、供应链下的库存管理方法
1、供应链运作模式：
供应链管理运作方式有2种，①推动式②拉动式
①推动式主要特点：推动式供应链运作方式以制造商为核心，产品出来后由分销商逐级推向用户。分销商和零售商处于被动接受的地位，各企业之间的集成度较低，通常采取提高安全库存量的办法应付需求变动，因此整个供应链上的库存量较高，对需求变动的响应能力较差。
②拉动式主要特点：拉动式供应链运作方式的驱动力产生于最终客户，整个供应链的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的需求实现定制化服务，供应链系统库存量较低。
③供应链管理策略设计原则：供应链管理策略设计内容之一就是要选择适合于企业实际情况的运作方式。拉动式供应链方式虽然整体绩效表现出色，但对供应链上企业的要求较高，对供应链运作的技术基础要求也较高；而推动式供应链方式相对较为容易实现。企业采取什么样的供应链运作方式，与企业系统的基础管理水平有很大关系，必须从实际出发，切不可盲目模仿其他企业的成功做法。
2、基于产品的供应链设计
供应链的设计策略、产品生命周期各阶段的供应链策略、供应链下的库存管理方法
供应链的设计策略
①产品类型：不同的产品类型对供应链设计有不同的要求，产品类型包括两类：⑴低边际利润、有稳定需求的功能型产品。功能型产品一般满足客户的基本需求，变化很少，具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期。⑵高边际利润、不稳定需求的创新型产品。为了避免低边际利润较，许多企业通过在产品式样或技术上进行创新来激发消费者的购买欲望，从而获得高边际利润，这种创新型产品的需求一般不可预测，寿命也较短。
②供应链类型：不同的产品类型之所以需要不同的供应链，主要因为供应链有物质功能和市场调节功能两种作用方式，因而按照功能可以将供应链划分为效率型供应链和反应型供应链两种类型。
⑴效率型供应链：主要体现供应链的物质功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。
⑵反应型供应链：主要体现供应链的市场调节功能，即将产品分配到满足客户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。
③基于产品的供应链设计策略
基于产品的供应链设计策略认为供应链的设计要以产品为中心，首先要明白客户对企业产品的需求是什么，产品生命周期、需求预测、产品多样化、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题，必须设计出与成品特性相一致的供应链。
用效率型供应链来提供功能型产品时，可采取的措施：
⑴削减企业内部成本。⑵不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条供应链上的成本。⑶降低销售价格。这是建立在有效控制成本的基础之上的，但一般不轻易采用，须视市场竞争情况而定。
用反应型供应链来提供创新型产品时，可采取的策略：
⑴通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。⑵通过缩短提前期与增加供应链柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客需要的个性化产品。⑶当已经尽可能地降低或避免了需求的不确定性后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避剩余的不确定性。这样，当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减少缺货损失。
产品生命周期各阶段的供应链策略：
①开发期：特点：⑴无法准确预测需求量⑵大量的促销活动。
供应链策略：⑴供应商参与新产品的设计开发⑵在产品投放市场前制定完善的供应链支持计划。
②引入期：特点：⑴零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品⑵订货频率不稳定⑶缺货将大大抵消促销努力⑷产品未被市场认同而夭折的比例较高。
供应链策略：⑴原材料、零部件的小批量采购⑵高频率小批量的发货⑶保持高度的产品可得性和物流灵活性⑷避免缺货发生⑸避免生产环节和供应链末端的大量储存⑹安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品⑺供应链各个环节信息共享。
③成长期：特点：⑴市场需求稳定增长⑵营销渠道简单明确⑶竞争性产品开始进入市场。
供应链策略：⑴批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本⑵做出战略性的顾客服务承诺，以进一步吸引顾客⑶确定主要顾客并提供高水平服务⑷通过供应链各方的协作增强竞争力⑸服务与成本的合理化。
④成熟期：特点：⑴竞争加剧⑵销售增长放缓⑶一旦缺货，将被竞争性产品所替代⑷市场需求相对稳定，市场预测较为准确。
供应链策略：⑴建立配送中心⑵建立网络式销售通路⑶利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值⑷通过延期制造、消费点制造来改善服务⑸减少成品库存。
⑤衰退期：特点：⑴市场需求急剧下降⑵价格下降。
供应链策略：⑴对是否提供配送支持及支持力度进行评价⑵对供应链进行调整以适应市场的变化，如供应商、分销商、零售商等数量的调整及相互关系的调整等。
3、供应链下的库存管理方法
①供应链管理环境下的库存特点。②供应链管理模式下的库存策略。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济批量和订货点。
供应链管理环境下的库存问题：供应链管理下的库存控制存在主要问题有三大类，即信息类问题、供应链的运作问题、供应链的战略与规划问题，具体：⑴没有供应链的整体观念。⑵对用户服务的理解与定义不恰当。⑶不准确的交货状态数据。⑷低效率的信息传递系统。⑸忽视不确定性对库存的影响。⑹库存控制策略简单化。⑺缺乏合作与协调性。⑻产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响。
⑴没有供应链的整体观念。
⑵对用户服务的理解与定义不恰当。
⑶不准确的交货状态数据。
⑷低效率的信息传递系统。
⑸忽视不确定性对库存的影响。
⑹库存控制策略简单化。
⑺缺乏合作与协调性。
⑻产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响。
②供应链管理模式下的库存策略
采用供应链管理模式下的库存策略的原因：
供应链上存在的不确定性增加了供应链体系中的整体库存，给供应链节点企业带来了不必要的成本负担。因此，为了避免需求与供给不确定性造成的“牛鞭效应”，应该改进传统的库存策略，通过信息共享、契约机制和业务集成等策略改善供应链模式下的库存水平，增强供应链体系的竞争力。采用VMI方法。
供应链上存在的不确定性增加了供应链体系中的整体库存的原因：
⑴每个供应链节点企业都孤立地开展库存管理策略，当某物品实际的库存量一旦低于最小库存时，就发出订单，将物品补充至最大库存。由此下游企业采用的库存管理和需求预测方法决定了订货点的数量和时间，并影响向上游企业发出的订货量。⑵当市场发生变化，各级订单的内容、批量、产品价格、产品的调剂规则等都会随之发生动态变化。各节点企业为了应付需求变化不得不进行需求预测，形成了多级预测，增加了供应链上的库存。⑶由于整个系统需求信息的非共享性及每个节点企业拥有信息的不完全性，造成需求预测及相关信息的不准确，并在逐级传播中失真，使供应链系统不能有效地运营。⑷批量订货企业通常采用批量订货法，既能减少订货次数与订货水平，又可以获得数量折扣。然而，如果下游企业独立开展库存管理策略和批量订货，上游企业实际面对的是离散型的批量订货，时而一次大数量订货，时而订货为零，呈扭曲和振荡波动的批量型需求，而不是实际的最终需求。⑸供应商管理库存系统能使制造商得到其上游供应商在库存上的帮助，形成信息共享，从而有效地抑制提取采购和运输的发生，降低供应链上的库存量。
供应商管理库存定义(VMI)：是一种战略贸易伙伴之间和合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化进行。
供应商管理库存运行机理：在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。而且，在一种持续改进的环境中，目标框架也会经常性地被修改。供应商与客户企业之间实现信息交换。信息共享后，信息便代替了库存，拥有最佳的信息就可以达到最小的库存，大大降低缺货的概率，从而更好地改善客户的满意度和销售状况。供应商管理库存的思想打破了传统各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，作为供应链上第一个环节上的生产商，可以利用EDI和电子商务技术，从他们的零售商那里获得销售时点的数据，并调取零售商的库存文档，及时补充存货，按市场需求安排生产和财务计划。生产制造商和零售商的紧密合作大大改善了整个流程，减少了不必要的系统成本、库存和固定资产，共同着眼于最终消费者的需求；制造商不再依赖零售商的订货而组织生产和供货，从而降低了整个供应链的库存。
实施供应商管理库(VMI)的要求：实施供应商管理库(VMI)要求企业内部之间建立紧密的合作关系，主要表现在：⑴企业内部紧密合作。⑵企业之间紧密合作。⑶VMI协议。⑷VMI风险管理策略。
⑴企业内部紧密合作：在一个企业内部，高层管理者完全有能力控制基层单位的作业过程，并实施集中管理，最终缩短生产提前期，降低半成品和在制品库存。这是目标。
⑵企业之间紧密合作：1)供应商、制造商、分销商和顾客之间建立起战略合作伙伴合作关系，减少了产品的阶段性库存。这是目标。2)供应商、制造商、分销商和顾客进行最有效的信息交换，保证传递真实信息，这是供应链节点企业合作的关键。3)供应链网络的信息系统集成化管理是供应链网络的物流和信息流畅通保证。一方面对于制造商内部的订货预测信息、库存水平、订货余额的生产计划、交货计划和供应链库存等关键数据进行集中管理；另一方面供应商与制造商之间实现信息系统的集成，共享信息。4)企业之间建立稳固的合作伙伴关系，将有助于在更广义的供应链网络内进行数据共享与集成。
⑶VMI协议：1)供应商管理库(VMI)的实施主要根据企业双方签订的协议，根据协议，供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划或直接补充库存。也就是说，在VMI模式下供应商确定何时补充库存以及补库数量，而不是被动地等待零售商发出的订单。2)VMI与传统的EDI订货有相当大的区别，传统的EDI订货数量由零售商确定，VMI订货数量由供应商确定。3)VMI协议对供应商和零售商都是有利的，主要表现在：零售商能够减轻订货及监视采购的负担；供应商得到五个方面益处，㈠减少需求预测的次数和需求预测的不确定性；㈡减少物流成本；㈢缩短交货时间；㈣改善服务水平；㈤降低运输成本。
⑷VMI风险管理策略：通过契约形式，企业将本来应该由自己承担的成本和风险转移给供应商，形成一个利益共享、风险共担的合作联盟。
供应商管理库(VMI)的模型：
VMI在供应链管理中具有集成化管理和营销的功能。在供应链体系中的VMI，并不是要建立上游组织和下游组织一对一的管理模式，存储于某个下游组织内的VMI，作为上游组织和该组织的共享资源，可以辐射周边的相关组织。
实施供应商管理库(VMI)的主要内容：采用VMI管理策略要求建立企业战略联盟，并从组织上促进企业间的信息共享，在信息、库存和物流方面进行系统管理，主要包括：⑴在行业中占主导地位的企业实施供应链管理模式成为核心企业，在核心企业的主导下完成供应链的构建，核心企业与核心企业之间连接成供应链网络。⑵建立法律和市场环境下的合作框架协议，实现贸易伙伴间密切合作，共享利益，共担风险。共同确定补充订货点、最低库存水平参数、库存信息传递方式等。⑶充分利用信息技术实现供应链上的信息集成，达到共享订货、库存状态、缺货状况、生产计划、运输安排、在途库存、资金结算等信息。按照商定的协议将订单、提单、送货单、入库单等商业文件标准化和格式化，在贸易伙伴的计算机网络系统间进行数据交换和自动处理。⑷建立完备的物流系统，实现对储存、分销和运输货物进行综合管理，使自动化系统、分销系统、存储系统和运输系统同步实现数字化管理，迅速反馈物流各个环节的信息，组织进货。指导仓储，为经营决策提供信息依据，有效地降低物流成本。
