五、动线型SLP法与传统SLP法的不同点(三点)?
(一)设计基于的基础数据和背景资料不同。传统SLP法的设计基于P-生产、Q产量、R-工艺过程、S-辅助部门、T-时间、五个要素。动线SLP法主要依赖于E-接收的订单、I-种类、Q-数量、R-流程、S-辅助部门和物流服务水平T-时间安排、C-建造预算等要素。
(二)在程序上有所改变。针对现代企业的特点，在传统SLP法的模式程序上，加入了设施不值类型的确定、详细布置设计以及分析阶段。在动线型SLP法中，我们首先强调设施布置类型的确定。确定了布置类型才能确定工作单位及作业单位间的相互关系。
(三)在动线型SLP中我们更加强调设施布置设计的柔性、柔性是指系统适应环境变化或输入条件变化的能力。对于现代企业的设施布置来说其柔性体现在能够根据业务的繁忙程度，及时对现代企业的设施布置进行调整。
六、优化生产技术OPT
(一)概述：OPT(最佳生产技术)是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eil Goldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的地化方法。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目的是现在和未来都赚钱，要实现这个目标必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
(二)OPT的总要内容
1. 识别约束
识别企业的真正约束(瓶颈)所在是控制物流的关键。一般来说，当需求超过能力是，排队最长的机器就是瓶颈。
2. 瓶颈约束
产品出产计划的简历，应该是瓶颈约束的物流达到最优。一般按有限能力，用顺排方法对关键资源进行排序。为了充分利用瓶颈的能力，在瓶颈上可采用扩大批量的方法，以减少调整准备时间，提高瓶颈资源的有效工作时间。
3. “缓冲器”的管理
其目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈出现等待任务的情况。一般要设置一定的“库存缓冲”或“时间缓冲”。
4. 控制进入非瓶颈的物料
进入系统非瓶颈的无聊应与瓶颈的产出率同步。一般是按无限能力，用倒排方法对非关键资源排序。非关键资源上排序的目标是使之与关键资源上的工序同步。倒排时，采用的提前期可以随排量变化，批量也可按情况分解。
