A、物料需求计划经历了初期MRP，闭环MRP，MRPII。
1. 初期MRP，主生产计划MPS，但是初期MRP还不够完善，它缺乏计划与保证，反馈信息与调整计划，初期MRP主要用于采购，只涉及到企业与市场，没有深入到企业生产管理中。
定期和定量的库存控制，更多的针对独立需求；
而MRP计划适用于相关需求的计划和控制，其原理是针对成品的数量需求，计算出原材料和零部件的需求数量。
MRP初期主要用于采购，只涉及到企业和市场的界面，而并未深入到生产运作管理核心中去。缺乏对各种资源进行计划和保证，也缺乏调整计划和反馈的功能。
独立需求和相关需求的概念要求掌握
2.闭环MRP阶段
参考教材5—4体会 在生产管理中，从综合生产计划开始，反复试行，直到完成一个周期形成合适的生产流程。
形成了计划——执行——反馈的生产管理循环，对生产过程进行了有效的计划与控制。
B、MRP的工作原理(根据生产量计算出原材料和零部件的需求量和时间)，
目标(按时供应所需品，保证尽量低的库存水平；保证供应时间与数量上与装配的衔接)
内容(编制零件的生产和采购计划)MRP的依据是主生产计划，物料清单，库存信息。这其中，落实主生产计划MPS尤为重要，可以分解为BOM清单。
物料需求计划解决
(1、生产什么，生产多少 MPS；2、要用到什么 BOM；3、已经有了什么(库存信息)；4、还缺什么；5、何时安排)
特别需求计划子系统是生产管理的核心，它将把主生产计划排产的产品分解成自制零件的生产计划和采购件的采购计划。MRP摆脱传统按台套进行生产的管理方式，形成科学的管理方式，要明确的是，MRP中计划单位精确到小时(H)。
C.物料需求计划工作步骤
1)物流需求计划的输入信息
l 主生产计划(MPS)在不同时间段的任务，何时生产、何时装配、何时交付，一般是以周为单位，根据市场也可以调整为如3天等的更短时段；
l 粗能力关键生产能力估算，考虑关键工作中心和工艺路线；
l 库存状态信息，对所有的产品、零部件、在制品、原材料等(现有库存量，预计入库量，包括在途量库存，安全库存量，提前期，)
l 订购生产批量，价格昂贵物料采用缺一补一法，固定批量法普遍使用。其他信息)，
产品信息。即物料清单，结构、数量、时间关系；
l 物料需求计划是MRP的核心；
l 能力需求计划，是完成生产任务需要劳力和设备资源的过程；
l 工艺路线，包含加工及顺序，工作中心以及所需时间定额的信息；
l 工作中心- 包含生产设备和人，该中心产生以生产为中心的标准工时来表示能力需求，零件信息等)
l 、外部零件信息，外部订采购
2、逻辑运算步骤 参考教材
3、公式 净需求量 =本期毛需求量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量
计划库存量 =本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量
4、MRP的逻辑运算规则是逆工艺路线原则，按照主生产计划等等逆工序地推算出各零件的生产数量和期限。
优点：(也是考点)
1依据产品计划，自动计算出制造产品的数量
2可进行动态模拟计算出生产期限
3运算迅速，便于调整修改。
