一、物料需求计划(MRP)：它是为了满足生产计划的数量要求，在产品工艺约束下的计划内容。它决定于产品本身的技术和生产特点，一旦技术的工艺手段和生产资源确立之后，物料需求计划几乎是无法改变的，生产物流的计划与管理因此也只能围绕着物料需求计划来进行工作。所以说，物料需求计划MRP是生产物流管理的核心。
二、物料需求计划步骤：计算物料的毛需求量2、净需求量计算；3、批量计算；4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算5、下达计划订单6、再一次计算。
三、掌握产品结构树(物料清单、工序时标图)绘制，图见6-11；6-13；6-14。
四、倒序排产：将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。倒排工序步骤：1.信息汇总；2.计算对工作中心能力的需求；3.计算工序的交货日期和开工期。
五、物料编码：是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。主要有：顺序编码、赋义编码。原则：通用性、可扩展性、效率性、兼容性、综合性。方法：阿拉伯数字法、英文字母法、暗示法、混合法。 物料清单(BOM)
