“钢铁市场的不景气，导致效益下滑，倒逼我们只有改善管理，精益求精，降低成本，才能在夹缝中生存，赢得市场先机。”

　　“不断走高的成本像绳索一样勒得企业喘不过气来。但是有一个环节是企业在高速发展中被忽略的‘蓝海’，这就是采购管理。”

　　“除了减计划、减量、降价、降消耗和利库降库存、国产化、修复等工作外，我们在备件精细化管理工作中还有哪些工作可做?”

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　　在钢铁微利时代，如何优化备件采购与管理工作，从而最大限度地实现降本增效?这一富有现实意义的话题，成功点燃了2013年冶金备件委员会年会的现场。

　　备件管理遭遇“瓶颈”

　　一家大型钢铁企业在实施6S管理时，发现有间屋子一直大门紧锁，却无人知晓屋子的用途，更甭说找到钥匙。最后人们只好撬开大门，这才发现，所谓的“废弃”屋里竟然全部堆放着崭新的进口备件，而且已经有5年之久!

　　这是会议代表自揭“家丑”。虽是个案，却可以反映当前钢铁企业备件管理中存在的问题。

　　“每台设备维护费用应当是多少?备件的性价比如何?计划的准确率如何?报废备件是否做到应收尽收?”现实中，绝大多数钢铁企业回答不出这些问题。宝钢股份设备部副部长劳兆利直言备件管理遇到了“瓶颈”。

　　而外部环境也在给备件的采购与管理施加压力。

　　“钢材市场压力倒逼成本，采购降成本压力增大，优质采购寻源成为当务之急。发展低碳经济带来采购模式、采购产品结构的转变，采购难度增加，成本升高。在降低库存和消化积压库存的同时，如何实现高效保障供应，成为钢铁企业面临的挑战。”太钢设备物资采购部部长王天翔对形势的判断，让在座的钢企代表心有戚戚焉。

　　精细化管理成破题之眼

　　“这些问题的解决，须要实现备件的一生管理。”劳兆利提出了宝钢的应对之道。

　　他进一步解释说：备件从计划，到采购、入库、出库上机、下机、修复直至报废回收，形成完整闭环，构成备件的一生过程。宝钢着重在计划、机旁、修复、报废回收环节的信息系统上进行创新，形成了宝钢特色的备件一生管理。

　　在计划模块，新品计划从设备树进入申报，可以从源头上明确该计划所对应的设备，即找到备件的“出生地”，从而降低计划盲目申报。在机旁模块，备件领用后自动导入系统，机旁备件上下机去向实现了动态管控，上机与检修项目号挂钩。在修复模块，实现修复过程管控，供应商协同上线。在报废模块，PSCS系统备件报废回收模块上线后，实现了下机报废、回收相互验证，确保应收尽收。

　　“备件的一生管理也就是从关注备件的采购属性向同时关注备件的设备属性与采购属性的精细化管理转变。”劳兆利总结道。

　　精细化管理成为备件管理的发展趋势。武钢国贸总公司副总经理张亦平强调：“平时忽视的机旁库、车间库和班组库是降低备件库存、降低成本的利润源泉之一。只有通过精细化的管理工作，才能把平时积累沉淀下来的备件挖掘出来，发挥作用。”

　　在这方面，武钢还开发了适合冶金企业现场使用的“秘密武器”———自动货柜机。这是一种封闭的柜体结构的自动化存取装置，只要现场能够保证25平方米左右的地面空间和6米~25米的空高，就完全可以贴近生产检修现场投放，做到“随用随取”，更重要的是能够实现单台自动货柜仓储信息的记录、统计，同时通过与仓储管理中心联网，实现自动货柜与仓储管理中心的数据传输。自动货柜机能有效解决车间、班组、机旁的备件沉淀积压问题，有效消除账外库存、重复储备、重复采购等资源浪费现象。