近日，鄞州检验检疫局对某企业出口的硅胶厨具进行检测时发现总迁移量超标，这是今年发现的第6起出口硅胶制品预检和抽检不合格。根据RASFF通报，欧盟今年已多次对我国出口的硅胶餐厨具进行检查和通报，其原因均为总迁移量过高，出口硅胶制品的卫生安全已经引起欧美等发达国家的高度重视。鄞州局检验人员会同实验室专家对企业进行了专项调查，发现出口硅胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：
一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。
二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅胶制品对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。
三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的最严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅胶制品频繁出现不合格的原因。
鉴于此，检验检疫部门建议：一是生产企业应加强对硅胶制品企业原辅料质量控制的管理，通过强化档案建设和生产制度建设强化管理，制定规范的进料检验制度、推动由经验管理向制度管理的转变。二是企业应加强工艺质量控制，特别是对成品需进行足够时间的烘烤以除去挥发性物质；三是强化企业负责人和技术人员对国内外技术法规解读和标准培训，使其了解国外要求，实现对产品质量的主动提升。同时，企业也应加强与外贸公司或客户的沟通，了解产品用途和销售市场，指导企业进行合理有效的第三方检测，提升出口硅胶制品的质量。
