两年前说起3D打印，很多人说它像颗天上的星星，可望不可及。然而，这个曾被列为 “美国十大增长最快的工业”，被英国《经济学人》杂志认为是“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”的“神器”，近日在永康的制造业里成了“新玩意”，许多老板对它开始有点“心动”，但是行动的却寥寥无几。
永康引进3D打印设备打印样品要十几个小时
近日，记者从永康市科技局获悉，为进一步提升服务效能，推进文化创意、设计服务与制造业融合发展，今年，浙江五金科技创新服务平台着手创建3D打印服务中心，并投资262万元购置3D打印快速成型设备。目前，该打印服务中心已投入试运行。
永康是全国五金制造业重要基地，随着“科技金融双对接”工作的进一步实施，以及全省“重工业强县（市）”的大力推进，工业设计机构和广大工业企业对3D打印技术的需求也显得愈加强烈。
“利用3D打印技术既可以简化工业设计流程，降低模型制造难度和成本，又能缩短新产品开发周期，提高研发效率，有助于推动‘浙江制造’向‘浙江智造’转变。”永康科技局工作人员徐江说。
徐江告诉 《市场导报记者，2013年时，永康已经有企业先行引进3D打印机，但因为其需要专业人员操作，很多企业购买的3D打印机并没有发挥应有的作用。而科技服务中心提供的快速成型打印设备，不仅解决了企业不愿花巨资引进的忧虑，还解决了无人使用的问题。“这也是科技服务中心引领科技创新的趋势。”
记者从浙江易生模具有限公司董事长黄易生那里了解到，“以前，生产一个样品需要先制作模具、零部件，还要进行组装，花费的时间是以月计算的。”现在，通过科技服务中心提供的3D打印机设备，打印一个样品，无论工序多复杂，最多几十个小时就能完成。
3D打印使用成本太高目前只是一个样品
其实，除了有科技服务中心提供的3D打印快速设备外，在2013年就有企业带头购买了3D打印机。
2013年4月，奥达手板模型有限公司花费50多万元，从国外购买3D打印。“看中的就是它在制作精细零部件样品的一次成型能力。”公司总经理邱大文认为，这台3D打印机肯定能在很多方面替代原来手工打磨制作样品的多道工序。
然而，一年过去了，邱大文坦承，这台如此高端的3D打印机有超过三分之二的时间是空闲着的，并没有达到他预期的理想效果。
记者还了解到，自从奥达手板模型有限公司率先引进了3D打印机后，成了行业内的“新闻”。许多老板都到那里去参观，甚至有些企业还打起过生产3D打印机的念头。
在邱大文眼里，这台3D打印机确实是一个宝贝。往日遇到电动工具的样品，界面不规则，而且多处镂空，手工制作工序多且成功率太低。但是在3D打印机这里，在输入3D影像和制作程序之后，如此精细复杂的小配件就能一次成型，而且不会浪费一点材料。
不过，邱大文算了一笔账，制作一个这样的小配件，成本价格是按照“克”的单位来计算的，每克大概需要20元费用，而正在打印的这个小配件重量有100多克，整个价格就已经达到2000多元，正常情况下都可以购买整台电动工具了。
“3D打印机可能进入车间，这可能也是一个趋势。但从现在的情况来看，3D打印机还只是方便于设计研发部门制作一个样品而已。”邱大文接受记者采访时说。
同样，浙江嘉兴欧诗姆机器人科技有限公司总工程师周从举表示，建立3D打印服务中心是给企业提供的一个机会，但是三年后才能真正看出企业对3D打印的接受程度。欧诗姆作为高新技术企业，对3D打印机虽有向往，但是因巨额的使用成本让企业望而却步。
“我们国家第三次工业革命还没有结束，德国等发达国际已经迈入第四次工业革命，3D打印机是制造业的巅峰，这种说法还有待考证。”周从举说。
3D打印“打印”的是表象其技术不可“神话”
记者了解到，3D打印技术不需要使用模具，成型时间短，解决了一些复杂结构在传统加工技术中难以成型的问题，从而得到了创意设计类企业的青睐。我国一些3D打印技术，如钛合金大型构件激光成型技术已经领先全球，但是在商业化应用和产业化方面还较滞后。
而在设备制造方面，目前全球两家3D打印制造巨头均位于美国，国内3D打印的销售企业均以代理国外品牌为主。
另外，3D打印材料与传统加工制造业所使用的材料种类是类似的，包括塑料、橡胶、金属、粉末、尼龙、薄膜、树脂、石蜡、石膏、尼龙丝、钛合金、陶瓷等。但传统加工制造业绝大部分产品是采用多种材料合成的，而3D打印只能使用单一材料且加工精度上也不能与传统加工相媲美，这在很大程度上限制了3D打印技术的产业化应用。
国际模具协会秘书长罗百辉在接受媒体采访时介绍，“3D打印将从源头颠覆制造业，劳动力、工人技能、生产线管理等都将变得无关紧要。”他说，虽然3D打印机尚不能完全取代注塑成型等传统制造工艺，但打印一些产品原型、简单玩具已绰绰有余。“未来，3D打印机将与铣床、铸造、喷注塑等传统制造设备并肩作战，甚至取而代之。”罗百辉表示，随着打印成品率的逐步提高，未来用工需求亦将大幅减少。
记者在采访永康的制造企业时，星月门业的工程师马志华表示，目前的3D打印技术还在发展，产业远未成熟，替代不了传统制造业，将其重要性吹捧过头，会误导产业发展。服务创意，生产特殊零部件，3D打印有优势，但它只是对传统工艺的补充，不能把3D打印神化。3D打印“打印”的是表象，核心在软件，只有跟传统制造业改造与提升相结合，这种信息技术才有更大的生存空间。
记者从浙江五金科技创新服务平台了解到，下一步，3D打印服务中心将加强与国内外3D打印技术领先单位以及相关领域技术专家之间的合作交流。一方面，不断提高3D打印技术水平，做好3D打印技术服务；另一方面，进一步研究开发3D打印技术更深层次的项目，扩大3D打印技术的应用领域，让3D打印更好更快地应用于更多的方面，推进永康制造业发展。
