作者： 曹金乔
在激烈的市场竞争和内外环境的压力下，企业若要达到预期的市场占有率和预期的经济效益，提高企业的应变能力和竞争能力，就必须在产品的质量、性能、交货期、价格等方面具有自己的优势。在当今市场的大环境之下，提高竞争力的主要方法就是加强管理，在管理方法、模式、手段和工具方面进行切实可行的改革。ERP是从四十年代起经历了订货点法、MRP、闭环MRP到MRPⅡ发展而来的，成为当今流行的管理信息系统。美国ERP领域的权威奥列费·怀特(Oliver wight)公司的总裁预测。到本世纪末，全世界有三分之二的制造业使用ERP。
一、企业追求的目标：
对于任何一个企业所追求的经营目标均可用两句话来说明：最佳的客户服务水平及最少的投入，最高的产出。为了达到这一基本的经营目标，就需要企业对所拥有的各种资源进行有效的、充分的利用，即对资源进行计划和控制。
所谓企业资源，主要指人、财、物、技术、设备、信息和时间七大资源，这些资源利用得好坏与否，直接影响到企业的基本经营目标。所以多少年以来，制造业的管理者无不致力于尝试使用各种方法来解决资源的利用问题，经反复研究，人们发现所谓的资源利用问题归根到底是解决库存、生产计划与控制的问题。
二、企业现存的问题：
不同的企业，可能面临的突出问题不一样，但企业面临的带共性的问题是：
资金短缺 原材料涨价 产品积压
不能保证按期交货 用户服务水平差 应变能力差
市场竞争力差 库存资金占用多 设备利用率低
生产周期长 物料短缺 成本高
计划跨度长 信息反馈不及时 预测能力差
产品更新换代慢 生产管理水平低 －
由于上述问题，致使企业管理粗放，经济效益差，企业缺乏活力和竞争力。
导致上述问题的原因很多，涉及到社会、政府、企业本身等，但其中一个重要的原因就是计划性差，反馈不及时，由于心中无数而无能为力。
三、ERP管理模式的特点：
计划的一贯性与可行性。ERP是一种计划主导型的管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到战术，由粗到细逐层细化，但始终保证与企业经营战略目标一致。“一个计划”是ERP的原则精神，它把通常的三级计划管理统一起来，编制计划集中在厂级职能部门，车间班组只是执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证负荷与能力平衡，并根据反馈信息及时，调整处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性与可执行性。企业全体人员都以实现企业的经营战略目标作为基本的行为准则。
管理系统性。ERP是一种系统工程，它把企业所有与经营生产直接相关部门的工作联系成一整体，每个部门都从系统总体出发做好本岗位工作，每个人员都清楚自己的工作质量同其它职能的关系。只有在“一个计划”下才能成为系统，条框分割各行其事的局面将被团队精神所取代。
数据共享性。ERP是一种管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能实时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一数据库支持下按照规范化的处理程序进行管理和决策，改变过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。为此，要求企业员工用严肃的态度对待数据，专人负责维护，提高信息“透明度”保证数据的及时、准确和完整。
动态应变性。ERP把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。它要求跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速做出响应、及时决策调整，保证生产计划正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力；为了做到这点，必须树立全员的信息意识，及时准确地把变动了的情况输入系统。
模拟预见性。ERP是经营生产管理规律的反映，按照规律建立的信息逻辑必然具有模拟功能。它可以解决“如果怎样－将会怎样”的问题，可以预见相当长远的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙忙碌碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。
物流、资金流的统一。ERP包罗了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数字，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会数据一致。财会部门及时得到资金流动状况反映物流和经营生产情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。同时也要求全体员工牢牢树立成本意识，把消除浪费和降低成本作为一项经常性的任务。
ERP把制造企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。
这些特点表明了ERP是一个完整企业管理信息系统，能实现事前计划、事中控制的思想，并可以将设计、制造、销售、运输通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意等关键问题的实时分析能力，是实现制造企业整体效益的有效模式。
