截至9月底，胜利油田滨南采油厂注汽大队注汽八队注氮一班完成注氮搬家56井次，单次搬家耗时5.5小时，同比缩短1.5小时，累计节约84小时。

　　“反复摸索最佳搬家模式，完善操作标准，点对点地去执行标准，这就是如何能在平均4.8天，高质高效完成任务的重要措施。”注汽八队队长于丛林说，注氮一班共有7名员工，管理着1台NPU1200型油田专用活动注氮设备，担负着全厂油井的制注氮任务，施工工艺包括氮气调剖、环空充氮、气举排酸等。

　　这支长期在野外施工的队伍，“打一枪换一个地方”是其显著工作特点，搬家成为“家常便饭”，最频繁时连续5天搬了7井次。如何在搬家过程中最大限度地降低设备损耗、提高搬家效率成为他们面对的重点课题。

　　“没有规矩，不成方圆”，于丛林说，从准备部署到设备和管线的拆卸、拖运、安装和调试，有上百个操作节点，只有依靠标准化操作才能提高搬家效率。

　　据了解，他们在对122个操作节点进行细化完善的基础上，实施以“班员对点、副队长对线、队长及党支部书记对面”的“点、线、面”标准化搬迁模式。队长及党支部书记负责统筹运行，副队长根据分工固定负责安全管理、拆装拖运、设备调试等施工线段，每个操作节点均由固定的班员负责。

　　标准更加清晰，分工更加明确，带来了效率和质量的双提升。截至9月底，共完成制注氮气454.75万立方米。

　　作者：顾松 许庆勇 邢磊