通讯员 刘亚楠 史英辉 记者 米彦奇
沧州孟村回族自治县和盐山县素有“中国弯头管件之乡”、“中国管道装备之都”美誉。在河北沧州检验检疫局的帮扶下，该地去年管道装备产品出口创汇7.37亿美元，占沧州市当年出口总额的60%以上。今年上半年，出口货值再创新高，达到4.51亿美元，同比增长17%。
沧州管件管道何以取得不凡业绩？“管件、管道产品高端化，要求检验检测能力必须超前布局，超前储备，超前抢占商机。”沧州局局长杨洪轩认为。
从低端到高端的跨越
“轰隆隆……”在鑫源泰钢管集团河北力通联无缝钢管有限公司生产车间，一根根加热后的管坯经过穿孔、轧管、再加热、微张力减径、冷却、矫直等15道工序后，“出落”成无缝钢管。
“这就是我们投资15亿元、年产10万吨的‘大口径高压合金管’项目。”力通联公司总经理邵明珠介绍。该项目采用的是当今最先进的西马克德马格工艺，无论生产工艺、技术装备，还是产品质量，都处于世界一流水平。
凭着这个“金刚钻”，力通联公司年产能力达到20万吨，60%以上的产品直接或间接出口。其无缝钢管、石油油井管、气瓶管、锅炉管等产品畅销中东、南非、南美、东南亚等近30个国家和地区。
“目前，销售合同已经很满了，订单排起了长队。”邵明珠说，“在钢材市场不景气的大背景下，力通联公司仍能接到充足订单，保持着满负荷生产状态，得益于沧州局的鼎力帮扶，是他们帮公司走上了可持续发展的现代企业之路和优质低成本的发展之路。”
近年来，沧州局注重引导企业引进先进设备，加快了转型升级的步伐。该局指导企业开展技术研发和工艺管理创新，促使出口产品向高技术含量、高产品质量、高附加值转变。目前，当地已有32家出口企业通过了美国API认证，120多家企业通过国家压力管道元件产品认证，150多家企业通过了ISO 9000质量管理体系认证。其中，“三杯”、“圣天”、“海浩”、“屹林”等24个自主品牌成为国际市场的宠儿。
“以前，我们的产品以低压流体管、焊管等结构用管为主，附加值很低。现在生产API认证的高钢级无缝管、高压锅炉管、石油钻探管、石油天然气输送管、核电用管等产品，提高了高附加值。”
“西气东输、中哈石油运输管线、中缅天然气运输管线、秦山核电二期等国内外重点工程都由我们的管道来畅通……”在与企业负责人座谈时，大家对沧州局帮他们实现产品由低端到高端的跨越表示感谢。
重大工程项目的首选
在渤海重工管道有限公司的产品展示大厅里，有一个长相怪异的“大家伙”。
“这是AP1000主管道，是我们公司的骄傲。”渤海重工副总经理曲和平介绍，AP1000主管道被誉为核燃气供应系统输出堆芯热能的“大动脉”，是AP1000的核一级关键设备。该设备采用超低碳控氮不锈钢整体锻造技术，堪称核电主管道制造难度之最。此前，只有美国西屋公司掌握这项制造技术，进口一台最少需要4亿元。经过不懈努力，渤海重工制造的相同品质的产品问世，售价仅为1.3亿元，不仅使工程造价大幅降低，而且打破了国外技术垄断。
“这里很多产品都是为客户‘量身制造’的。”沧州局化矿检验科刘立明科长说。近年来，渤海重工和其他企业多次在国外大型项目建设中为中国制造争得荣誉。如印度都利2×600 MW燃煤电站工程和中哈石油管线项目、俄罗斯市政污水处理管线工程等，都有沧州管道装备产品的功劳。
“正因有沧州局的保驾护航，我们的产品才能走出国门，为国争光。”曲和平说，“很多高科技产品的原料都需要进口，为确保万无一失，沧州局在全面做好外观检验和品质检测的同时，还对样品的抽检、保存实施标签封识管理，确保原料可追溯。原料投产后，还指导我们有效控制产品接头热处理能力、螺纹加工精度、焊缝质量等关键工序，确保了产品质量安全和研发进度。”
经过3年建设，中缅天然气管道工程（缅甸段）今年6月全面完成。该工程全长800千米，年输天然气120亿立方米，可满足中国四分之一的天然气需求。“该工程不仅关乎‘中国制造’形象，更关系我国能源供应安全，必须全力以赴抓质量、保安全。”杨洪轩说。
“3年来，沧州局积极强化监管和培训，从原材料检验验证，到生产过程关键工艺控制，再到终端产品检验把关，实行了全程跟踪服务。”承担该工程的华油钢管公司和中国石油天然气总公司巨龙钢管有限公司负责人说。
实力大幅提升的结果
今年，沧州局将确保检验检测能力与沧州管道装备业高端化发展相辅相成、相互促进，纳入转变职能、抢占市场的重要战略之一。该局鼓励企业加大检测设备投入力度，提高自检自控能力，帮扶3家企业的实验室通过CNAS认证。在产业转型升级、检验检疫部门职能转变的关键时刻，沧州局采取检企共建模式，与渤海重工公司筹建了弯头、管件、管道区域性中心实验室——河北检验检疫管道装备检测中心。该中心占地3100多平方米，设备总价值达600万元，涡流探伤设备、直读光谱仪、万能试验机（1000KN）等设备均已投入使用，不论是碳、硅、锰、磷、硫含量等化学成分，还是抗拉强度、屈服强度、弯曲、压扁、伸长率、冲击试验等力学性能，均可检测。
“以前，我们要将样品送到廊坊或西安等地做检测，每年检测费高达100多万元。”曲和平说，“检测中心建成后，产品不出厂门就完成检测了，生产成本大幅降低，产品竞争力大幅提高，对新产品研发也具有重大意义。”
笔者在车、洗、刨、磨、锯等机加工车间看到，实验人员正将采集来的管道管件样品做成各种试件，拟在加热炉做高温高压蠕变试验。“这种试验要持续10万个小时，近一年的时间。”曲和平说。
“先进的检测设备、过硬的检测技术，吸引了周边及外省很多企业的目光，迄今已有几百家企业表达了委托检测意向。”杨洪轩表示，管道装备检测中心对促进产品更新换代、产业升级、增强外商信心，将发挥重要的推动作用。
