成都耗资3000万打造“中国第一家具成品仓”，一个从传统企业走来，经过一系列变革焕发全新生命力的家具企业的璀璨未来。
掌上明珠物流仓成功实现了信息、运输、仓储、库存、装卸搬运等物流活动的集成式管理
“美国INFOR公司量身打造家具界第一款WMS仓库管理系统，信息自动化管理彻底解放繁重的人力劳动；立体货架，充分利用立体空间； 电脑控制， Motorola S60000控制器实现全仓WIFI无缝漫游，二维条码轻松扫描，快速实现准确拣配并且自动装载……”掌上明珠家具物流中心负责人刘镔向笔者介绍这座他们引以为傲的立体自动化仓库时可谓是如数家珍。同时笔者还了解到，像这样全自动信息化管理的仓库在中国目前基本只有在一些行业的龙头企业才有，例如伊利，上海宝钢和海尔等。而掌上明珠家具作为家具行业的领跑者，率先建成家具行业第一座自动化立体仓库，实现了物流管理及运输、仓储、装搬、配送、信息管理等多重功能，使掌上明珠成为全国家具制造行业规模最大、配套设施最全、技术手段最高、整体配置最全的家具成品仓库。可以预测，掌上明珠将引领整个行业家具成品仓储未来的新趋势！
历时2年，由美国Infor、 Motorola公司倾力打造的掌上明珠家具自动化立体仓库工程近日已经顺利投产。
该仓库拥有美国INFOR公司量身打造家具界第一款WMS仓库管理系统，信息自动化管理彻底解放繁重的人力劳动；立体货架，充分利用立体空间； 电脑控制， Motorola S60000控制器实现全仓WIFI无缝漫游，二维条码轻松扫描，快速实现准确拣配并且自动装载……像这样全自动信息化管理的仓库在中国目前基本只有在一些行业的龙头企业才有，例如伊利，上海宝钢和海尔等。而掌上明珠家具作为家具行业的领跑者，率先建成家具行业第一座自动化立体仓库，实现了物流管理及运输、仓储、装搬、配送、信息管理等多重功能，使掌上明珠成为全国家具制造行业规模最大、配套设施最全、技术手段最高、整体配置最全的家具成品仓库。
据悉，该项目于今年5月整体完工并投入运行，可以预测，其全自动、高效率的运作模式将引领整个行业家具成品仓储未来的新趋势！
自动化立体仓库历史
仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该库1980年投入运行。到2003年为止，我国自动化立体仓库数量已超过200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。 自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。
自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：
1 、提高空间利用率
早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。
立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。
2、 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平
传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。
以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是目前自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。
自动化立体仓库在我国较少的原因：
1980年，我国第一座自行研制的自动化立体仓库开始投产以来，在汽车、化工、电子、烟草等行业的应用逐年增长。其中，最具典型意义的是我国家电龙头企业海尔集团国际物流中心的立体仓库，该仓库高22米，拥有18056个标准托盘位，包括原材料和产成品两大自动化物流系统，全部实现了现代物流的自动化和智能化。
