6月12日17时，金陵石化油品储运部罐区现场，随着一个个阀门打开，吸收泵恢复正常，排空管线不再有水和蒸汽流出。这已经是钳工技师王金陵修好的第3台冷凝水回收泵了。
为降低蒸汽成本，防止凝结水排放污染，2010年起，该公司陆续对伴热线凝结水集中回收利用。油品储运部油罐区和泵房有26台进口回收泵，使用两年多后出现了故障，外国厂家唯一的处理办法是：“换一台！”去年该部更换了7台，花费40万元。
今年，储运部又有9台回收泵出现故障，更换需要高价钱，不及时维修不仅浪费冷凝水和蒸汽，而且影响环境。
储运部职工准备自己啃下这块硬骨头。王金陵与技术骨干黄健、赵晶一起攻关，一边尝试将说明书翻译成中文，一边将一台出现故障的吸收泵解体，分析结构原理。
6月5日，第1台冷凝水回收泵修复，接着，第2台也修好了，3人越干越有信心。“不要被进口两个字吓着，虽然设备很精密，但只要肯钻，进口设备维修不是问题！”王金陵说。据统计，按1台泵更换费用4万元算，储运部仅此一项就节省维修费40万元。目前金陵石化有100多台同类回收泵，节约修理费可达数百万元。
