列入本市40项重大工业项目之一的钢管扩能改造项目子项——天津钢管出口加工基地日前全面投产，此举标志着钢管集团在着力开发精加工和高端产品，增强核心竞争能力上又迈出了坚实的一步。

　　据介绍，钢管出口加工基地项目总投资7.5亿元，新建2条热处理线，设计年热处理钢管30万吨，规格从￠48.62mm—￠273.05mm；3条管加工线，年加工套管和油管22万吨，光管10万吨，加工范围从￠48.26mm—￠365.12mm。 

　　站在高起点，抢占制高点，达到高水平。在技术装备上，出口加工基地项目2条热处理线采用淬火+回火的先进热处理工艺，选用当今世界上最先进的钢管旋转淬火机组，保证了钢管的几何尺寸精度。探伤设备引进德国GE公司的超声+涡流无损检测设备，确保了管材实物质量世界领先。3条管加工线的最关键设备4台管端螺纹车丝机由比利时Colinet公司引进，是3通道5轴联动高精度、高效率数控车丝机，既可加工API标准螺纹，又可加工特殊扣型螺纹，代表了当今世界管加工机床最高水平。出口加工基地的建成投产，使钢管集团具有自主知识产权TP系列和合金结构管、机械管、管线管等高附加值产品总量大幅增长，特殊扣套管增长了1倍，管材加工能力提高了17%。

　　出口加工基地项目2007年3月开工建设。为使项目早日建成投产见效，抢占市场先机，钢管集团与建设单位倒排工期，争分夺秒，日夜兼程，埋头苦干，科学施工，10个月完成外运碱渣50万立方米、浇注混凝土16万立方米、安装厂房钢结构1.5万吨、安装设备1.2万吨，比原计划提前1个月实现了5条生产线全面热试投产。目前已生产加工抗挤毁、抗硫化氢等高技术含量、高附加值管材1.56万吨，销往美国、伊朗及国内15家油田。今年可加工生产管材22万吨，实现销售收入16.2亿元。